Silikondioksied
Besigheid Tipe: Vervaardiger/Fabriek & Handelsmaatskappy
Hoofproduk: magnesiumchloried kalsiumchloried, bariumchloried,
Natriummetabisulfiet, natriumbikarbonaat
Aantal werknemers: 150
Jaar van stigting: 2006
Bestuurstelselsertifisering: ISO 9001
Plek: Shandong, China (vasteland)
Fisiese eiendom: TOP-reeks silika word geproduseer deur middel van neerslag, produkparameters word outomaties beheer, waardeur verskillende tipes'
silika akkuraat vervaardig kan word. Dit kan ook volgens aanvraag vervaardig word. TOP-reeks silika besit digtheid 0.192-0.320, samesmeltingspunt 1750 ℃, holte.
Dit het goeie verspreiding in ru-rubber met die eienskap van vinnige vermenging en hoë intensiteit. Dit kan in baie velde gebruik word, en dit is maklik om te kombineer met vesels, rubber en plastiek, ens.
Silikondioksied bestaan in twee hoofvorme: Kristallyne Silikondioksied en Amorfe Silika. Kristallyne silikondioksied, soos kwarts, het 'n goed geordende atoomstruktuur, wat dit 'n hoë hardheid en uitstekende optiese eienskappe gee. Dit is deursigtig vir 'n wye reeks golflengtes, wat dit nuttig maak in optiese toepassings.
Amorfe silika, aan die ander kant, het nie 'n langafstand-geordende struktuur nie. Fused Silica, 'n tipe amorfe silika, word gemaak deur kwarts te smelt en het uiters lae termiese uitsetting, wat dit ideaal maak vir hoë-presisie toepassings. Silikondioksied Nanopartikels het unieke eienskappe as gevolg van hul klein grootte, soos 'n groot oppervlak-tot-volume verhouding, wat reaktiwiteit in chemiese prosesse kan verbeter.
Silikapoeier en silikondioksiedpoeier kom in verskillende deeltjiegroottes en suiwerhede voor. Hul fisiese vorms kan wissel van fyn poeiers tot korrelmateriaal, wat volgens verskillende toepassingsvereistes aangepas kan word.
Word hoofsaaklik bariet gebruik as materiaal wat hoë komponente van bariumsulfaat bevat bariet, steenkool en kalsiumchloried word gemeng, en gekalsineer om bariumchloried te kry, reaksie is soos volg:
BaSO4 + 4C + CaCl2 → BaCl2 + CaS + 4CO ↑.
Produksiemetode van Bariumchloried watervry: Bariumchlorieddihidraat word verhit tot bo 150 ℃ deur dehidrasie om watervrye bariumchloriedprodukte te verkry. sy
BaCl2 • 2H2O [△] → BaCl2 + 2H2O
Bariumchloried kan ook uit bariumhidroksied of bariumkarbonaat berei word, laasgenoemde word natuurlik as die mineraal "Witherite" aangetref. Hierdie basiese soute reageer om gehidreerde bariumchloried te gee. Op 'n industriële skaal word dit deur 'n twee-stap proses voorberei
Spesifikasie van silika vir industriële gebruik
| Gebruik | Konvensionele silika vir rubber | Silika vir mat | Silika vir silikoonrubber | ||||||||||
| Item/indeks/ Model |
| Toets metode | BO 925 | BO 955-1 | BO 955-2 | BO 975 | BO 975 MP | BO 975GR | BO 955-1 | BO 965A | BO 965B | BO 955GXJ | BO 958GXJ |
| Voorkoms |
| Visueel | Poeier | Mikro-pêrel | Korrel | Poeier | Poeier | Poeier | |||||
| spesifieke oppervlakte (BET) | M2/g | GB/T 10722 | 120-150 | 150-180 | 140-170 | 160-190 | 160-190 | 160-190 | 170-200 | 270-350 | 220-300 | 150-190 | 195-230 |
| CTAB | M2/g | GB/T 23656 | 110-140 | 135-165 | 130-160 | 145-175 | 145-175 | 145-175 | 155-185 | 250-330 | 200-280 | 135-175 |
|
| Olie Absorpsie (DBP) | cm3/g | HG/T 3072 | 2,2-2,5 | 2,0-2,5 | 1,8-2,4 | 2,5-3,0 | 2,8-3,5 | 2,2-2,5 | 2,0-2,6 | ||||
| SiO2-inhoud (droë basis) | % | HG/T 3062 | ≥90 | ≥92 | ≥95 | ≥99 | |||||||
| Vogverlies by(105 ℃ 2 uur) | % | HG/T 3065 | 5,0-7,0 | 4,0-6,0 | 4,0-6,0 | 5,0-7,0 | |||||||
| Ontstekingsverlies (by 1000 ℃) | % | HG/T 3066 | ≤7,0 | ≤6,0 | ≤6,0 | ≤7,0 | |||||||
| PH-waarde (10% aq) |
| HG/T 3067 | 5,5-7,0 | 6,0-7,5 | 6,0-7,5 | 6,0-7,0 | |||||||
| Oplosbare Soute | % | HG/T 3748 | ≤25 | ≤1,5 | ≤1,0 | ≤0.1 | |||||||
| Fe Inhoud | mg/kg | HG/T 3070 | ≤500 | ≤300 | ≤200 | ≤150 | |||||||
| Sifresidu op (45um) | % | HG/T 3064 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | 10-14 uur | |||||||
| Modulus 300% | Mpa | HGT | ≥ 5,5 |
|
|
| |||||||
| Modulus 500% | Mpa | HG/T 2404 | ≥ 13,0 |
|
|
| |||||||
| Treksterkte | Mpa | HG/T 2404 | ≥19,0 |
|
|
| |||||||
| Verlengtempo by breek | % | HG/T 2404 | ≥550 |
|
|
| |||||||
| Produk standaard | HG/T3061-2009 | ||||||||||||
| Opmerkings | *:300=50 maas 300=50 maas **: 75=200 maas 75=200 maas | ||||||||||||
Spesifikasies van HD Silica For Tire
|
Gebruik |
Hoëprestasie band | ||||||||||
| Item/indeks/ Model
|
| Toets Metode |
TOPHD 115 MP |
TOPHD 200 MP |
TOPHD 165 MP |
TOPHD 115GR |
TOPHD 200GR |
TOPHD 165GR |
TOPHD 7000GR |
TOPHD 9000GR |
TOPHD 5000G |
|
Voorkoms |
|
Visueel |
Mikro-pêrel | Korrel | Korrel | ||||||
|
Spesifieke Oppervlakte (N2)-Tristar, Enkelpunt |
M2/g |
GB/T 10722 |
100-130 |
200-230 |
150-180 |
100-130 |
200-230 |
150-180 |
165-185 |
200-230 |
100-13 |
|
CTAB |
M/g | GB/T 23656 |
95-125 |
185-215 |
145-175 |
95-125 |
185-215 |
145-175 |
150-170 |
175-205 |
95-12 |
| Vogverlies (teen 105 ℃, 2 uur) |
% |
HG/T 3065 |
|
5,0-7,0 |
|
|
5,0-7,0 |
|
|
5,0-7,0 |
|
| Ontstekingsverlies (teen 1000 ℃) |
% | HG/T 3066 |
|
≤7,0 |
|
≤7,0 |
|
|
≤7,0 |
| |
|
PH-waarde (5% aq) |
| HG/T 3067 |
6,0-7,0 |
6,0-7,0 |
6,0-7,0 |
| |||||
| Elektr.Geleidingsvermoë (4% water) |
μS/cm |
ISO 787-14 |
≤1000 |
≤1000 |
≤1000 |
| |||||
| Sif residu, >300 μm* |
% | ISO 5794-1F |
|
|
|
≤80 |
|
|
| ||
|
Sifresidu, <75 μm* |
% |
ISO 5794-1F |
|
|
|
≤10 |
|
|
| ||
| Produk standaard | GB/T32678-2016 | ||||||||||
|
Opmerkings |
*300=50 maas 300=50 maas **: 75=200 maas 75=200 maas | ||||||||||
Spesifikasie van silika vir voeradditief
| Produk Reeks | Hoëprestasie band | ||||||||||
|
Item/indeks/ Model
|
| Toets Metode |
TOPSIL M10 |
TOPSIL M90 |
TOPSIL P245 |
TOPSIL P300 |
TOPSIL G210 |
TOPSIL G230 |
TOPSIL G260 | ||
|
Voorkoms |
|
Visueel | Poeier | Mikro-pêrel | |||||||
|
Olie Absorpsie (DBP) |
cm3/g | HG/T 3072 |
2,0-3,0 |
2,0-3,0 |
2,0-3,0 |
2,8-3,5 |
2,0-3,0 |
2,0-3,0 |
2,5-3,5 | ||
|
Deeltjiegrootte (D50) |
μm | GB/T 19077.1 |
10 |
150 |
100 |
30 |
250 |
250 |
200 | ||
|
SiO2-inhoud (droë basis) |
% | GB 25576 |
≥ 96 |
≥ 96 | |||||||
| Vogverlies |
% | GB 25576 | ≤5,0 | ≤5,0 | |||||||
| Ontstekingsverlies | % | GB 25576 |
≤8,0 |
≤8,0 | |||||||
| Oplosbare Soute |
% | GB 25576 |
≤4,0 |
≤4,0 | |||||||
|
As inhoud |
mg/kg | GB 25576 |
≤3,0 |
≤3,0 | |||||||
|
Pb inhoud |
mg/kg | GB 25576 |
≤5,0 |
≤5,0 | |||||||
|
Cd inhoud |
mg/kg | GB/T 13082 |
≤0,5 |
≤0,5 | |||||||
|
Heavy Metal (in die vorm van Pb) |
mg/kg | GB 25576 |
≤30 |
≤30 | |||||||
| Produk standaard | Q/0781LKS 001-2016 | ||||||||||
|
Opmerkings |
*300 = 50 maas 300 = 50 maas 75 = 200 maas 75 = 200 maas | ||||||||||
Spesifikasie vanodie spesiale doel silika
|
Gebruik |
Odie spesiale doels | |||||||
| Item/indeks/ Model
|
|
Toets metode |
TOP25 |
|
|
| ||
|
Voorkoms |
| Visueel | Poeier | Poeier | Poeier |
|
|
|
| Spesifieke Oppervlakte (N2)-Tristar, Enkelpunt | M2/g | GB/T 10722 | 130-170 | 300-500 | 250-300 |
|
|
|
| CTAB | M2/g | GB/T 23656 | 120-160 |
|
|
|
|
|
| Olie Absorpsie (DBP) | cm3/g
| HG/T 3072 | 2,0-2,5 | 1,5-1,8 | 2,8-3,5 |
|
|
|
| Vogverlies (teen 105℃, 2 uur) | % | HG/T 3065 | 5,0-7,0 | ≤ 5,0 | < 5,0 |
|
|
|
| Ontstekingsverlies (teen 1000 ℃) | % | HG/T 3066 | ≤ 7,0 | 4,5-5,0 | ≤ 7,0 |
|
|
|
| PH-waarde (5% aq) |
| HG/T 3067 | 9,5-10,5 | 6,5-7,0 | Volgens Clients'Demand |
|
|
|
| Oplosbare Soute | % | HG/T 3748 | ≤ 2,5 | ≤ 0,15 | ≤ 0,01 |
|
|
|
| Sif residu, >300 μm* | % | ISO 5794-1F |
|
| Volgens Clients'Demand |
|
|
|
| Sif residu, <75 μm** |
| ISO 5794-1F |
|
|
|
|
|
|
| Produk standaard | ISO03262-18 | |||||||
| Opmerkings: | *:300 = 50 maas 300 = 50 maas 75 = 200 maas 75 = 200 maas | |||||||
* TOP25 tipe Silica, wat aan Alkaline White Carbon Black behoort, kan as versterkingsmiddel gebruik word op die gebied van butielrubberprodukte soos rubberbuise, bande, rubberseëls en ander rubberprodukte. Dit kan die fisiese eienskappe van rubber soos sterkte, hardheid, skeursterkte, elastisiteit en slytvastheid verbeter, wat rubberprodukte duursaam maak en hul werkverrigting en betroubaarheid verbeter.
Daar is twee hoof maniere om silikondioksied te produseer: natuurlike ekstraksie en sintetiese metodes.
Natuurlike onttrekking
Natuurlike kwarts word uit die aarde ontgin. Na ekstraksie ondergaan dit 'n reeks prosesse soos vergruising, maal en suiwering om silikondioksied met 'n hoë suiwerheid te verkry. Hierdie proses produseer hoofsaaklik kristallyne vorms van silikondioksied.
Sintetiese metodes
Sintetiese silikondioksied word deur chemiese reaksies geproduseer. Een algemene metode is die presipitasieproses, waar natriumsilikaat met 'n suur reageer om 'n silikagel te vorm, wat dan gedroog en gemaal word om silikapoeier te produseer. Nog 'n metode is die rooksilika-proses, wat die hoë-temperatuur-hidrolise van silikontetrachloried in 'n suurstof-waterstofvlam behels om uiters fyn en hoë-suiwer amorfe silika te produseer.
Produksie proses
Sand Soda Ash
(Na2C03)
Verdunning H2SO4
Meng │ │
Kamer Neerslag
│ Vloeistof
Silikaat
Oondslurry
1400 ℃
│ Filtreerwas
Waterglas SIO2+H2O
(Cullet) Koek
│ │
Ontbinding Spuit
│ Droog SIO2 in poeier
H2O
Kompakteer
Berging
In die bande- en rubberbedryf
Silikondioksied in bande en silikondioksied in rubber speel 'n deurslaggewende rol. Silikavuller word by rubberverbindings gevoeg om bandverrigting te verbeter. Dit verbeter vastrap, verminder rolweerstand en verbeter brandstofdoeltreffendheid. Dit maak bande veiliger en meer omgewingsvriendelik.
In die elektroniese industrie
Silikondioksied in elektronika word as 'n isolerende materiaal in halfgeleiertoestelle gebruik. Die hoë diëlektriese sterkte en termiese stabiliteit maak dit 'n ideale keuse om verskillende komponente in geïntegreerde stroombane te isoleer. Dit help ook om elektroniese komponente te beskerm teen omgewingsfaktore soos vog en stof.
In die Voedselbedryf
Silika in voedsel word as 'n teenkoekmiddel gebruik. Dit verhoed dat voedselprodukte saamklonter, wat 'n vryvloeiende konsekwentheid verseker. Dit word algemeen gebruik in verpoeierde voedselprodukte soos speserye, meel en koffieroomer.
In die verfbedryf
Silika in verf word gebruik om die duursaamheid en krasweerstand van verfbedekkings te verbeter. Dit kan ook die glans en voorkoms van die verf verbeter, wat dit meer aantreklik maak vir verbruikers.
In die farmaseutiese industrie
Silikondioksied in farmaseutiese produkte word as 'n sweefmiddel in tabletvervaardiging gebruik. Dit help die tablette om glad te vloei tydens die produksieproses, wat konsekwente tabletgewig en kwaliteit verseker.
Algemene verpakkingspesifikasie: 25KG, 50KG; 500KG; 1000KG, 1250KG Jumbo-sak;
Verpakkingsgrootte: Jumbo-sakgrootte: 95 * 95 * 125-110 * 110 * 130;
25 kg sakgrootte: 50 * 80-55 * 85
Klein sak is 'n dubbellaagsak, en die buitenste laag het 'n deklaagfilm wat vogabsorpsie effektief kan voorkom. Jumbo Bag voeg UV-beskerming by, geskik vir langafstand vervoer, sowel as in 'n verskeidenheid klimaat.
Asië Afrika Australasië
Europa Midde-Ooste
Noord-Amerika Sentraal/Suid-Amerika
Betalingstermyn: TT, LC of deur onderhandeling
Hawe van laai: Qingdao-hawe, China
Leertyd: 10-30 dae na bevestiging van die bestelling
Klein Oders Aanvaarde Monster Beskikbaar
Verspreiderskappe aangebied reputasie
Prys Kwaliteit Vinnige versending
Internasionale Goedkeuringswaarborg / Waarborg
Land van oorsprong, CO/Vorm A/Vorm E/Vorm F...
Het meer as 15 jaar professionele ondervinding in die vervaardiging van silikondioksied;
Kan die verpakking volgens u vereiste aanpas; Veiligheidsfaktor van jumbosak is 5:1;
Klein proefbestelling is aanvaarbaar, gratis monster is beskikbaar;
Verskaf redelike markontleding en produkoplossings;
Om kliënte die mees mededingende prys op enige stadium te voorsien;
Lae produksiekoste as gevolg van plaaslike hulpbronvoordele en lae vervoerkoste
as gevolg van die nabyheid van die dokke, verseker mededingende prys.